Az idomok belső felépítése és alkatrészei:
Fogasgyűrűs idomok:
Hep2O zárósapka
"O" gyűrű
Távtartó gyűrű
Fogasgyűrű
Kombigyűrűs idomok:
Hep2O zárósapka
Kombigyűrű
Belső bp. Betét
"O" gyűrű
Fogasgyűrű
A fogasgyűrű jó minőségű rozsdatnentes acélból készül. A meghatározott szögben befelé álló fogak lehetővé teszik a cső egy irányban való áttolását a gyűrűn, de megakadályozzák annak kihúzását még a normál gyakorlatot meghaladó húzóerő esetén is.
Távtartó gyűrű
Az ásvánnyal dúsított poliamid gyűrű feladata a fogasgyűrű megtámasztása és elválasztása az "0" gyűrűtől.
"O" gyűrű
Az "0" gyűrű elasztikus műanyagból (T?PDM) készül, mely magas vízhőmérsékletnek is ellenáll.
A gyűrű tökéletes levegő és vízzárást biztosít.
Kombigyűrű
A kombigyűrű a távtartó gyűrű és a fogasgyűrű feladatát tölti he. Megtalálhatók benne a nemesacél csőrögzítő fogak és a fogak alatti vastag műanyag rész tölti he a távtartó gyűrű szerepét.
Belső betét
A betétnek kettős feladata van:
Megvédi a "0" gyűrűt a cső betolás esetén a besodródástól, másrészt a csőbetoláskor fellépő erői a felső peremén átviszi az idom sapka alatti peremére.
A Hep2O idom-cső kötéseket szabad kézzel hozzuk létre az alábbiak szerint:
A cső betolásának mélységéről meggyőződhetünk a cső falán lévő V ill. H betűk alapján, mivel ezek távolsága pontosan egy csőbetolás mélysége.
Csőbetolás mélységek és a fogasgyűrű, kombigyűrű elhelyezkedése a különböző átmérőknél: (Csőbetolás mélysége: az idom belső peremének, -amelynek nekiütközik a cső- a sapka felső élétől mért távolsága)
| Átmérő | Csőbetolás mélysége | Gyűrűk távolsága |
| 15 cső | 2,80 | 1 80-1 90 |
| 16 cső | 2,50 | 1 80-1 90 |
| 20 cső | 2,80 | 1,10-1,20 |
| 22 cső | 3,10 | 2,20-2.30 |
| 28 cső | 4,00 | 2,80-2,90 |
Az idomokból a csövet a gyűrűzettel együtt kihúzhatjuk, ebben az esetben szintén meggyőződhetünk a jó kapcsolat létrehozásáról.
A fogasgyűrűknek illetve a kombigyűrűnek a táblázat szerinti távolságra kell elhelyezkedniük a cső végétől.
A Hep2O idomokat közvetlenül kapcsolhatjuk az átmérőben megfelelő vörösréz illetve krómozott vörösréz csövekhez. A fogas illetve a kombigyűrűk tökéletesen rögzítik ezeket a csöveket és az "0" gyűrű tömít.
A krómozott rézcsővel való kapcsolat létrehozása esetén a cső végére bevágást kell készítenünk, (a HX31, HX31-es adapterek mintájára) a bevágást célszerű vágóéles forgatós vágóval készíteni és amely mélysége cca 0,1-0,2 mm (egy-két fordítás) távolsága a cső végétől meg kell egyezzen a fogasgyűrű illetve a kombigyűrű cső végétől mért távolságával. A rézcsövet lehetőleg mindig a fent említett szerszámmal vágjuk mert így biztosan sorjamentes felületet kapunk.
Az ilyen kötések esetén a fém cső végébe el kell helyeznünk az álmérőben megfelelő HX61-es élvédőt.
Elfordíthatóság
A Hep2O idomokat úgy tervezték, hogy a tömítettség megtartása mellett a cső végén elfordíthatók legyenek.
Az elfordítást nagy nyomás alatt is el tudjuk végezni. Ez a tulajdonság nagyban megkönnyíti a szerelést az irányok beállítását.
Kihúzóerő
| Átmérő | Maximális kihúzóerő (N) | |
| 15,16nun | 705N | 70,5kfi |
| 20,22mm | 1190N | 119kK |
| 28mm | 1960N | 196kg |
Termikus ciklus
A termikus ciklus, a hőmérséklet emelkedése és csökkenése eltérő és kiegészítő feszültségeket hoz létre a csövekben és a kötésekben. A Hep2O csőrendszer a szabványoknak megfelel ezen vonatkozásokban.
A Hep2O csöveket károsodás nélkül fektethetjük földbe, az egyetlen kivétel ha a területen agresszív talajvíz található.
Betonban lévő vegyi anyagok a csöveket nem károsítják.
Meszes közegnek a polibutilén jól ellenáll, így falhoronyba vakolat alá helyezhetjük. Padlófűtés rendszerekhez felhasználva a cső kiterjedése nem okoz káros feszültségeket az aljzatbetonban.
Falon kívül a cső szerelhető, de a szerelésnél figyelemmel kell lenni a bilincselési előírásokra és a napfény elleni védelemre.
A Hep2O csövek alkalmazásakor jelentkezhetnek gyártási, rendszer és szerelési hibák.
Gyártási hibák:
Természetesen mint minden munkafolyamatnál így a Hep2O cső gyártásánál is előfordulhatnak hibák. A termékeket automata gépek gyártják kevés emberi tevékenység mellett. A gépek esetleges programozási hibái, emberi mulasztások, hibákat eredményezhetnek.
Rendszerhibák:
A víz vagy fűtési rendszerek túlmelegedésének hatására a cső meglágyul és kilyukad. Ugyancsak ezt tapasztalhatjuk tülnyomás esetén is.
Túlnyomás és magas hőmérséklet hatására bekövetkezett csőlyukadásokat nagy biztonsággal meg tudjuk állapítani a lyukadás formájáról illetve a fogasgyűrű bemélyedéséről, ezek alapján tudunk következtetni a nyomás nagyságára. A fagy hatása elsősorban a réz szerelvényeket károsítja.
Szerelési hibák:
Nem toltuk be kellő mértékbe a csövet az idomba, ez csőkicsúszást eredményez.
Az "0" gyűrű alá por, törmelék kerül.
A csövön hosszirányú karcolat található ami áthúzódik az "0" gyűrű alatt.
Nem helyeztük be a csőperselyt.
A fogasgyűrűt levettük és újra felhasználtuk.
Az idomba csatlakozó csövet a kötés előtt vagy után erős iránytöréssel vezettük.
A szerelési hibák egy részét (nem teljes csőbetolás, újra felhasznált fogasgyűrű, csőpersely hiánya, karcos cső) a csővég megszemlélése alapján azonnal meg tudjuk állapítani.
Meghibásodás esetén a lehető leggyorsabban értesíteni kell valamelyik Hep2O területi képviselől, aki köteles a lehető leggyorsabban a helyszínre utazni.
A meghibásodott terméket javasoljuk, hogy a kollégánk jelenlétében szereljék ki.
A csövet vagy idomot azonnal a helyszínen elsődlegesen megvizsgáljuk. A fent már említett hibákra utaló jelek alapján a legtöbb esetben a hiba okát meg tudjuk állapítani.
Amennyiben a hiba okát nem tudjuk megállapítani, vagy nincs egyetértés a felek közt akkor a terméket bevizsgálásra küldjük az Építőipari Minőségellenőrző Intézetbe, ahol megvizsgálják és szakvéleményt adnak ki a hibáról és megállapítják a kár okozóját.